タブレット利用による設備点検管理ソリューション

多くのシーンで利用可能な汎用化システム

テンプレートの設定と点検記録操作画面の容易な操作

設備点検管理システムの標準構成

• システムとしてのデータベースサーバー（PC可）やタブレット端末が必要となります。
• データベースサーバーとタブレット端末は、通信環境が必要です。（WiFi、VPSなど）
• データベースサーバーにクラウド利用も可能です。
• 台数などに制限はありませんが、データベースサーバ1台、タブレット端末10台までを標準構成としています。（端末2,000台以上の実績あり）
• 標準構成で各種点検などの業務に設定のみで利用可能です。（固有の構築が必要な場合には、カスタマイズが可能です。）

※

Windowsは、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における登録商標または商標です。

設備点検管理システムの内容など

• 標準機能で、当該業務に合わせた設定ができます。
• 従来のチェックシートなどのフォーマットをテンプレートとして複数定義できます。
• テンプレートを点検（検査）シートとして、コピーして利用できます。点検シートから点検シート、テンプレートへのコピーも可能です。
• 点検シート単位で点検結果が保存されます。
• 点検シートをタブレット端末にダウンロードして利用できます。
• タブレット端末では、点検シートに合わせた統一された画面で表示されますので、作業の標準化が図れます。
• 結果の入力は、テンプレート作成時に各検査項目に設定した形式で入力します。（OK/NG、テキスト、数値、日付、テーブル選択など）
• 点検シート内での入力数値を用いた計算式を利用した結果も、入力結果として利用できます。
• テンプレートで添付しておいた図面やマニュアルなど点検で必要な情報を点検時に確認することができます。
• 添付の図面などの資料を画面に表示し、コメントを記入した画面を点検結果と一緒に画像として登録できます。
• 現場で写真撮影ができ、その写真へのコメントなどを記入することができます。
• 点検終了時には、点検シート単位でデータベースサーバーにアップロードができます。
• アップロードされた点検結果データや撮影写真、コメント画像は、データベースサーバ側で、検索や表示確認ができます。
• 従来の紙の検査シートフォーマットのExcel版を設定しておくことで、データベースサーバから従来と同様の出力ができます。

火力発電所点検への利用

• 標準構成の「設備点検管理システム」を利用して、点検業務に利用しています。
• 火力発電所と事務所が隣接しているため、ローカルエリアでのWiFi通信で検査シートなどのダウンロード、アップロードを実施しています。
• 従来の専用端末での作業に比べ、操作性、視認性に優れた安価なタブレットのため、効率の良い運用ができています。
• 同じ端末を利用して、昼、夜の点検を実施しています。
• 点検結果が一元管理できているため、その点検結果を利用して、必要な集計を実施しています。

風力発電設備点検への利用

• 標準構成の「設備点検管理システム」を利用して、点検業務に利用しています。
• 風力発電設備がある場所が山の上が多いため、VPN通信を利用して通信できる場所で、検査シートなどのダウンロード、アップロードを実施しています。
• 現場まで、常に図面などを持ち歩けないため、図面やマニュアルが必要なときにダウンロードして有効活用ができています。
• 現地の状況でコメント記入及び写真記録が効率よく利用できています。
• 作業員が、事務所などに戻る必要が減り、業務効率が良くなっています。

エレベータ点検業務への利用

• 「設備点検管理システム」と基盤システムを連携して、メンテナンス員が端末2,000台規模で利用しています。
• メンテナンス員は、日々点検スケジュールに合わせて、VPN通信を利用してダウンロード、アップロードを実施しています。
• 通信ができない離島などでの作業を考慮して、必要になる点検シートを常にダウンロードした状態で作業を実施しています。
• メンテナンスの記録は、データベースで管理され、審査・承認のルートで管理されます。
• タブレット端末は専用端末ではなく、ほかの業務でも利用しているため、共存して利用しています。

品質記録作成支援業務での利用

• 大型プラントの点検記録を実施するために、業務に合せたシステム構築を実施しています。
• 紙（記録用紙）を用いた点検記録に代わり、タブレット端末を用いて、点検記録を実施し、事務所でアップロートして一元管理しています。
• 測定工具と連携することで、測定条件の自動設定や測定結果の自動取得など、記録取得作業の効率化と、誤入力などのヒューマンエラー防止を図っています。測定工具の識別は、使用工具の種類や校正期限のチェックが行えるため、適切な工具を使用していることを担保できます。
• 作業者や点検対象、測定工具は、リストからの選択または、RFIDを利用した仕組みで識別します。
• 点検対象の識別によって、対象機器の取り違いを防止し、記録作業の効率化と、信頼性向上を図っています。
• 作業者は、端末上で手書きサインを行い、記録として残せる仕組みにしています。

図面を利用した現地確認など

【利用方法】

大型設備への付属機器の状況把握など

【利用方法】